ഗിയർ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കം

   ഒരു ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് ഫിനിഷിംഗ്. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബെഞ്ച്മാർക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗിയർ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗും.

1. ബെഞ്ച്മാർക്കുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
   ഒരു ഗിയറിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഘടനയും ആകൃതിയും കാരണം ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബെഞ്ച്മാർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പലപ്പോഴും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഷാഫ്റ്റുകളുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രധാനമായും അപെക്സ് ദ്വാരങ്ങളാൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. പൊള്ളയായ ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക്, ഒരു കേന്ദ്ര ആന്തരിക ദ്വാരം തുരന്ന ശേഷം, സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി രണ്ട് അറ്റത്തും ദ്വാരങ്ങളുടെ ചെരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പർ പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെർട്ടെക്സ് പൊസിഷനിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, റഫറൻസ് ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാനും ഏകീകരിക്കാനും കഴിയും. ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഗിയറുകൾക്കായി, പല്ലിന്റെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികളും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

   (1) പുറം വൃത്തത്തിലും അവസാന മുഖത്തും സ്ഥാനം. വർക്ക്പീസും വഷളാക്കുന്ന മാൻഡ്രലും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വിടവ് വലുതാണെങ്കിൽ, മധ്യഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ ബാഹ്യ വൃത്തം ശരിയാക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക, കൂടാതെ അക്ഷീയ സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി അവസാന മുഖം ഉപയോഗിക്കുക, മറ്റേ അറ്റത്ത് നിന്ന് മുറുകെ പിടിക്കുക. ഈ പൊസിഷനിംഗ് രീതിക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, കാരണം ഓരോ വർക്ക്പീസും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ വൃത്തത്തിന് ഇത് വളരെയധികം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഫിക്ചറിന്റെ കൃത്യതയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളല്ല. അതിനാൽ ഇത് ഒറ്റത്തവണ, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

   (2) അകത്തെ ദ്വാരവും അവസാന മുഖവും ഉള്ള സ്ഥാനം. ഈ പൊസിഷനിംഗ് രീതി, വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം കണ്ടെത്തുക, പൊസിഷനിംഗ് സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് അവസാന പ്രതലത്തെ അക്ഷീയ സ്ഥാനനിർണ്ണയ റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കുകയും അവസാന ഉപരിതലം മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, പൊസിഷനിംഗ് ഡാറ്റ, ഡിസൈൻ ഡാറ്റ, അസംബ്ലി ഡാറ്റ, മെഷർമെന്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഫിക്‌ചറിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

2. ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്
   ടൂത്ത് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു മുഴുവൻ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ടൂത്ത് ഉപരിതല മെഷീനിംഗിനും ടെസ്റ്റിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബെഞ്ച്മാർക്കുകൾ ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതും ഗിയർ ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മനുഷ്യ-മണിക്കൂറുകളുടെ അനുപാതം താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഗിയർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനോ ഗിയർ ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഗുണമേന്മയുള്ള ആംഗിൾ. ഗിയർ പാറ്റേണിന്റെ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, പല്ലിന്റെ കനം കണ്ടെത്തുന്നതിനാൽ, ടൂത്ത് സൈഡ് ക്ലിയറൻസ് നിർണ്ണയിക്കാൻ സൂചിക സർക്കിളിന്റെ പല്ലിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അനുബന്ധ സർക്കിളിന്റെ കൃത്യത ആവശ്യകതകളിൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം. ആഡൻഡം സർക്കിൾ ബെഞ്ച്മാർക്ക് കൊണ്ടാണ് അളക്കുന്നത്. അനുബന്ധ സർക്കിളിന്റെ കൃത്യത വളരെ കുറവാണ്, ഇത് അനിവാര്യമായും അളന്ന പല്ലിന്റെ കനം പല്ലിന്റെ സൈഡ് ക്ലിയറൻസിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയാതെ വരും. അതിനാൽ, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

   (1) മെഷർമെന്റ് റഫറൻസായി അനുബന്ധ വൃത്തം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ വൃത്തത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

   (2) പൊസിഷനിംഗ് എൻഡ് ഫെയ്‌സിനും പൊസിഷനിംഗ് ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ പുറം വൃത്തത്തിനും ഇടയിലുള്ള ലംബത ഉറപ്പാക്കുക.

   (3) ഗിയറിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഫിക്‌ചർ മാൻഡ്രൽ ഉപയോഗിച്ച് ക്ലിയറൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.